Aislantes

Poliestireno expandido (EPS)

Aislante térmico ligero y económico fabricado por expansión de perlas de poliestireno. El aislante más usado en fachadas (SATE) y cubiertas no expuestas al agua.

Equipo Materiapedia · Actualizado en junio de 2026

Puntuaciones

Aislamiento ★★★★★
Precio ★★★★★
Humedad ★★★★★
Sostenibilidad ★★★★★
Durabilidad ★★★★★

Propiedades técnicas

Conductividad térmica
0,031–0,038 W/mK
Buen aislante térmico
Densidad
10–35 kg/m³
Muy ligero
Absorción de agua
Media
Algo absorbente; no apto bajo agua
Reacción al fuego
Euroclase E
Combustible; con aditivo ignífugo
Resistencia a compresión
60–200 kPa
Según densidad
Reciclabilidad
Alta
Reciclable; ~98 % aire

Datos clave

  • Es un aislante térmico ligero y muy económico.
  • Está compuesto en torno a un 98% de aire.
  • Es combustible, por lo que lleva aditivos ignífugos.
  • Tiene menor resistencia a la humedad que el XPS.
  • Es el aislante habitual en sistemas SATE de fachada.

Composición

Mortero y malla de refuerzo
Placa de EPS
Soporte (muro)

Ventajas y desventajas

Ventajas

  • Muy económico
  • Ligero y fácil de instalar
  • Buen aislamiento térmico
  • Reciclable

Desventajas

  • Combustible (requiere aditivos ignífugos)
  • Menor resistencia a la humedad que el XPS
  • Sensible a algunos disolventes
  • Derivado del petróleo

Cuándo usarlo

Ideal para

  • Aislamiento de fachadas (SATE)
  • Cubiertas no expuestas al agua
  • Presupuestos ajustados

No es la mejor opción cuando

  • Suelos con cargas elevadas
  • Zonas en contacto con agua
  • Cubiertas invertidas

Aplicaciones

Sistemas SATE de fachadaAislamiento de cubiertasAligerado de forjadosEmbalaje técnico

Errores comunes

  • Dejarlo expuesto a la intemperie sin revestir.
  • Ponerlo en contacto con disolventes o adhesivos incompatibles.
  • Usarlo en suelos con cargas elevadas (mejor XPS).
  • Romper la continuidad del aislamiento y crear puentes térmicos.

Descripción

El poliestireno expandido (EPS), conocido popularmente como “corcho blanco”, es el aislante térmico más extendido en construcción por su excelente relación precio/prestaciones. Se obtiene expandiendo pequeñas perlas de poliestireno con vapor de agua, que se sueldan entre sí formando una espuma rígida y ligera compuesta en torno a un 98 % de aire.

Cómo aísla

Su capacidad aislante procede de ese aire inmóvil atrapado entre las perlas, que frena el paso del calor. Cuanta mayor densidad tiene la placa, más resistencia mecánica ofrece, mientras que la conductividad térmica se mantiene en valores muy bajos (0,031–0,038 W/mK). Es un material estable que no se pudre ni pierde prestaciones con el tiempo, siempre que se mantenga seco.

Aplicaciones principales

Su uso estrella es el aislamiento de fachadas mediante sistemas SATE (aislamiento térmico por el exterior), donde las placas se adhieren al muro y se rematan con mortero y malla; si quieres entender bien esta solución, te interesa la guía sobre qué es el SATE y la de qué aislante elegir para la fachada. También se emplea en cubiertas, en el aligerado de forjados y, con densidades altas, bajo soleras.

Cuándo elegirlo

El EPS es la opción por defecto cuando se busca aislar de forma económica y eficaz en zonas protegidas del agua. No es la mejor elección donde hay contacto con humedad o cargas elevadas: en esos casos conviene el XPS, de celda cerrada, una decisión que se aclara comparando EPS y XPS. Frente a las lanas minerales gana en precio, pero pierde en comportamiento frente al fuego y en aislamiento acústico.

Fuego y normativa

El EPS es combustible y se clasifica como Euroclase E; por eso se fabrica con aditivos ignífugos que dificultan la propagación de la llama y, sobre todo, debe quedar protegido por el revestimiento del sistema (el mortero y la malla en el SATE). Nunca debe dejarse expuesto a la intemperie ni a la radiación solar directa, que lo degradan. Las placas para construcción cumplen la norma UNE-EN 13163, que regula sus prestaciones, y su uso se enmarca en el CTE DB-HE de ahorro de energía. Está compuesto en torno a un 98 % de aire, es reciclable y puede reincorporarse a la fabricación de nuevos productos, lo que mejora su balance ambiental pese a su origen petroquímico.

Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia hay entre EPS y XPS?

El EPS se fabrica por expansión de perlas y es más económico y transpirable; el XPS se extruye y resiste mucho mejor la humedad y la compresión. El EPS es habitual en fachadas y el XPS en suelos y cubiertas invertidas.

¿El EPS resiste la humedad?

Moderadamente. Absorbe algo de agua, por lo que no es adecuado para contacto continuo con humedad ni para cubiertas invertidas; para eso es mejor el XPS.

¿El EPS es inflamable?

Es combustible (Euroclase E), pero se fabrica con aditivos ignífugos que dificultan la propagación. Debe protegerse según la normativa de cada uso.

¿El EPS es el "corcho blanco"?

Sí, popularmente se le llama así. Es el mismo material que se usa en embalajes, pero en construcción se fabrica con densidades y aditivos específicos.

¿Es reciclable?

Sí. Está compuesto en torno a un 98 % de aire y puede reciclarse para fabricar nuevos productos.