PUR vs PIR

PUR y PIR son dos espumas aislantes de altísimo rendimiento, emparentadas químicamente pero con diferencias en formato y comportamiento al fuego. El PIR es, de hecho, una evolución del PUR con una estructura molecular más estable.

Ambos ofrecen una conductividad térmica muy baja (0,022–0,028 W/mK), de las mejores del mercado, lo que permite aislar mucho con poco espesor. Esa baja conductividad implica que, para una misma resistencia térmica, necesitan bastante menos grosor que una lana mineral o un EPS, un factor decisivo cuando el espacio es limitado. La elección entre uno y otro depende sobre todo del formato de aplicación y de las exigencias de reacción al fuego del proyecto. Si dudas sobre qué espesor te conviene, puede ayudarte la guía de qué grosor de aislamiento necesito.

En qué se diferencian

El PUR se proyecta in situ con un equipo de espumado, adaptándose a cualquier forma y sellando de manera continua, sin juntas. Esto elimina puentes térmicos y lo hace ideal para cubiertas irregulares y rehabilitación, donde encajar placas rígidas resultaría costoso o imposible. Al aplicarse húmedo y curar adherido al soporte, no deja huecos por los que circule el aire ni se infiltre humedad. Su punto débil es la reacción al fuego (Euroclase E) y que requiere protección frente a la radiación solar: la espuma se degrada y amarillea con la exposición ultravioleta prolongada, por lo que siempre debe cubrirse con una lámina, mortero o acabado. Además exige un soporte seco y limpio, ya que sobre superficies húmedas la adherencia falla.

El PIR viene en placas rígidas listas para montar en seco, habitual en paneles sándwich, cubiertas planas y fachadas. Su gran ventaja es una mejor reacción al fuego (clase B–C), fruto de su estructura química más estable, aunque ninguno de los dos es incombustible como las lanas minerales (A1). Su continuidad térmica depende de un buen sellado de las juntas entre placas: una junta abierta se convierte en un puente térmico y en una vía de filtración, de ahí que muchos sistemas usen placas machihembradas o cinta de sellado en los encuentros.

Coste e instalación

En precio, el PIR en placa parte de un coste de material más contenido, en torno a 8–16 €/m² para un espesor de 40 mm, mientras que el PUR proyectado se mueve entre 12–25 €/m², ya con la aplicación incluida. La comparación, sin embargo, no es directa: el PUR es un servicio cerrado que requiere un equipo especializado y maquinaria de proyección, mientras que el PIR es un producto que aún debe instalarse y fijarse. Para superficies grandes y regulares, las placas de PIR suelen salir más económicas y permiten un montaje rápido en seco; para geometrías complejas, encuentros difíciles o rehabilitación, el PUR proyectado ahorra tiempo de ajuste y garantiza un sellado sin puentes térmicos que con placas sería laborioso conseguir.

Conclusión

El PUR gana en sellado continuo; el PIR, en reacción al fuego y formato en placa. Fichas: PUR y PIR.